La méthode japonaise 5S est utilisée dans le cadre du processus d’amélioration continue des tâches effectuées dans une entreprise. Elle a pour objectif de construire un environnement de travail fonctionnel et organisé. Elle fait partie des meilleures pratiques fondamentales que doivent maîtriser les entreprises industrielles.
Principe des 5s
Élaborée dans le cadre du système de production de Toyota, elle tire son appellation de la première lettre de chacune de cinq opérations constituant autant de règles ou de principes simples:
- Seiri (débarrasser) : supprimer l’inutile, alléger l’espace de travail
- Seiton (ranger) : mettre chaque chose à sa place, organiser l’espace de travail
- Seiso (nettoyer) : améliorer l’espace de travail
- Seiketsu (ordonner) : prévenir le désordre, faire appliquer et respecter les règles, méthodes
- Shitsuke (être rigoureux) : valoriser les résultats et les hommes, suivre la démarche, aller vers l’autodiscipline
L’ensemble du système permet par ailleurs de :
- améliorer les conditions de travail et le moral du personnel (il est plus agréable de travailler dans un lieu propre et bien rangé) ;
- réduire les dépenses en temps et en énergie ;
- réduire les risques d’accidents et/ou sanitaires ;
- améliorer la qualité de la production.
Une méthode qui optimise
Le résultat se mesure autant en productivité qu’en satisfaction du personnel au regard des efforts réalisés pour améliorer les conditions de travail.
- moins de manutention
- plus de santé et de sécurité
- moins de recherche
- moins de déplacement
- plus de satisfaction
